搪瓷反應釜是將含有高二氧化硅的玻璃襯在鋼容器的內表面，經高溫燃燒后牢固密封在金屬表面，成為復合材料制品。因此，它具有玻璃穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。搪瓷玻璃反應器廣為應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等行業。

　　搪瓷反應釜脫瓷，爆瓷是其工作過程中常見的設備問題，主要由以下原因引起：

　　機械損傷：搪瓷的抗沖擊性很差，任何金屬、硬物的沖擊都會導致搪瓷損傷。

　　工作溫度影響：搪瓷反應釜經9000℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結，搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用有很大的影響。如果搪瓷因溫度變化而產生的應力超過使用應力，搪瓷將被破壞，因此搪瓷釜搪瓷層冷熱變化，可能爆炸。

　　應力爆瓷或損壞：應力爆瓷主要是瓷層與金屬坯體熱膨脹系數差異較大造成的。在大多數情況下，金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數，這意味著瓷層在室溫下總是有殘余應力。受熱膨脹系數差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。

　　搪瓷反應釜脫瓷爆瓷處理方案：

　　由于焊渣進入反應釜，某企業搪瓷反應釜對反應釜內的搪瓷玻璃造成了很大的破壞，其破壞面積約為400mmx400mm，呈現點式破壞。工作溫度855。℃，主要介質是液溴。該介質是一種強溶劑，能溶解大部分塑料或橡膠，對金屬本身具有很強的氧化性和劇毒性，因此對其儲存設備有很高的要求。

　　企業選擇索雷碳納米聚合物材料處理搪瓷反應器脫瓷、爆瓷問題，主要是因為材料具有良好的耐腐蝕性，能承受強酸、強堿、強有機溶劑的化學腐蝕。該材料還具有良好的機械性能，可有效保證修復后的使用壽命。

　　搪瓷反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備。搪瓷反應釜在運行過程中，由于介質中堿液的腐蝕和沖洗，會脫瓷。反應器脫瓷后，介質中的強酸強堿能迅速腐蝕金屬，造成安全隱患。一旦出現這種現象，就必須進行修復，使設備仍能使用，具有良好的實際意義和可觀的經濟效益。

　　搪瓷反應釜雖然有很多修復方法，但效果并不好。搪瓷需要拆卸設備，周期長，成本高。但金屬修復效果差，企業一般不采用。

　　為了保證維修效果，保證在短時間內完成維修，為企業節省大量維修成本。目前，索雷碳納米聚合物材料主要用于維修。該材料具有較強的附著力和優異的耐腐蝕性，甚至可以滲透到金屬中，形成更緊密的保護層。該材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能，能承受強酸、強堿、強有機溶劑的化學腐蝕，保證第一時間的維修效率和效果。